氣體輔助注射成型是傳統(tǒng)注射成型技術的創(chuàng)新，這種先進的技術是通過分段壓力控制系統(tǒng)將惰性氣體（通常是氮氣）直接注入模腔進行塑化，使塑件內部膨脹變成空心，但仍保持產品表面形狀的完整性。

 氣體輔助注塑技術廣泛應用于注塑行業(yè)，可應用于各種塑料制品，如電視機或音響外殼、各類塑料盒和玩具、汽車塑料制品、廚具、家用電器和日用 必需品等。

 與傳統(tǒng)注塑工藝相比，氣體輔助注塑技術具有以下優(yōu)點： 可節(jié)省高達50%的塑料原料； 縮短產品的生產周期時間； 降低注塑機的合模壓力； 降低型腔內壓力，減少模具損耗。 提高模具的使用壽命，從而降低模具的投資成本； 降低產品內應力，解決產品表面縮痕問題； 簡化產品繁瑣的設計； 降低注塑機的功耗，增加注塑機的工作壽命，降低生產成本。

 市面上的瓶裝氮氣和液氮都比較貴，而且費時費力。 使用PSA制氮機是更好的選擇。  PSA制氮機以取之不盡的空氣為原料，碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附原理，利用碳分子篩選擇性吸附氧和氮，實現(xiàn)氮氧分離。 與傳統(tǒng)制氮方法相比，具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快（15-30分鐘）、能耗低、在線氮氣純度檢測、操作維護方便、運行成本低等優(yōu)點， 以及設備適應性強的特點。PSA制氮機是一次性投資，永久用氣，一鍵啟動，無人值守，可節(jié)省人工和成本。