制氮機氮氣純度一旦低于工藝設(shè)定值,往往像“慢性病”——先是產(chǎn)線氧化變色,再是客戶投訴,最后被迫停機。要迅速定位病灶,可沿“氣源—吸附—控制—檢測”四條主線排查。
一、氣源品質(zhì)差是最大元兇
壓縮空氣帶水、帶油或粉塵,會把碳分子篩“毒化”成磚塊,F(xiàn)場先看冷干機露點是否≤-20 ℃,再查前置除油過濾器壓差;若濾芯半年未換,基本可判定污染已入塔。
二、吸附環(huán)節(jié)三大隱患
分子篩超期服役:運行3–5年后吸附容量衰減20 %以上,需取樣測氮氧分離系數(shù),不達(dá)標(biāo)即整塔換新。
塔內(nèi)短路:粉化或裝填不實會造成氣流溝流,表現(xiàn)是純度隨流量增加急劇下降;拆塔可見黑色粉塵或床層凹陷。
再生不徹底:解析壓力高于0.05 MPa、時間不足或再生氣量小,導(dǎo)致“舊氧”滯留;應(yīng)核對PLC再生步序與閥門狀態(tài)。
三、控制系統(tǒng)失序
吸附—均壓—解吸的周期靠電磁閥與氣動閥精準(zhǔn)切換。閥芯磨損或線圈老化會造成內(nèi)漏、串氣,純度曲線呈鋸齒波動;用肥皂水或超聲波檢漏儀可快速定位。
四、檢測環(huán)節(jié)假象
氧分儀未定期校準(zhǔn),常把99.5 %報成98 %;用標(biāo)準(zhǔn)99.9 % N₂重新標(biāo)定即可排除誤判。
快速處置建議
先關(guān)小產(chǎn)氣閥,若純度立即回升,說明流量超載;再檢查露點和濾芯,必要時停機更換分子篩。記錄進(jìn)氣壓力、溫度、純度三條曲線,交由廠家遠(yuǎn)程診斷,可避免盲目拆塔造成的二次損失。