為醫(yī)用防護(hù)服生產(chǎn)線挑制氮機(jī)，核心是“氮?dú)庵笜?biāo)—工藝匹配—合規(guī)安全—售后保障”四步閉環(huán)。下面直接給出可落地的選型清單與注意事項(xiàng)，廠家采購或技改項(xiàng)目都能照搬。  

一、先算工藝參數(shù)  

1. 氮?dú)饧兌龋横t(yī)用防護(hù)服基材（PP+PE覆膜）在擠出、熱壓、滅菌環(huán)節(jié)只需 99.5 %～99.9 % 即可，無需追求 99.999 % 高純，可省 10 %～20 % 成本。  

2. 流量：按一條典型 1.6 m 幅寬、日產(chǎn) 6 t 的淋膜機(jī)測算，擠出段 30 Nm³/h、熱壓段 25 Nm³/h、環(huán)氧乙烷滅菌柜 40 Nm³/h；若三條線并聯(lián)，總需求 ≈ 250 Nm³/h。  

3. 壓力：工藝點(diǎn)用氣壓力 0.6 MPa；若后道滅菌柜需要 0.8 MPa，可在制氮機(jī)出口增配增壓機(jī)，比選高壓機(jī)型更經(jīng)濟(jì)。  

二、技術(shù)路線對比  

| 類型 | 投資 | 氮?dú)饧兌?| 適合工況 | 運(yùn)維要點(diǎn) |  

| PSA 變壓吸附 | 低～中 | 95 %～99.9 % | 24 h 連續(xù)、用氣量 ≥ 50 Nm³/h | 半年更換碳分子篩 |  

| 膜分離 | 最低 | 95 %～99 % | 間歇用氣、現(xiàn)場無電 | 前置除油過濾最關(guān)鍵 |  

| 深冷空分 | 高 | ≥ 99.999 % | 超大規(guī)模（>1 000 Nm³/h） | 基建復(fù)雜、運(yùn)維需持證 |  

醫(yī)用防護(hù)服廠家 90 % 場景選 PSA；若車間只有 10 h 生產(chǎn)，可用小型膜分離機(jī)組作應(yīng)急。  

三、設(shè)備選型 6 個硬指標(biāo)  

1. 整機(jī)防爆等級：不低于 ExdⅡBT4，滿足《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50457。  

2. 露點(diǎn)：≤ -40 °C，防止覆膜鼓泡；南方梅雨季建議加吸附式干燥機(jī)。  

3. 在線氧分儀 + 數(shù)顯流量計(jì)：實(shí)時監(jiān)控純度、流量，數(shù)據(jù)可接入 SCADA。  

4. 模塊化撬裝：占地 ≤ 4 m²，方便潔凈區(qū)內(nèi)布置。  

5. 噪音：≤ 75 dB(A)，避免職業(yè)健康投訴。  

6. 醫(yī)用級無油空壓機(jī)：ISO 8573-1 Class 0，避免油污染防護(hù)服。  

四、合規(guī)與安全  

- 設(shè)備資料：特種設(shè)備制造許可證（TS）、壓力容器合格證、第三方防爆認(rèn)證。  

- 現(xiàn)場配置：按浙江省最新文件  在制氮機(jī)間配兩套正壓空氣呼吸器、重型防護(hù)服、沖淋/洗眼器，并張貼安全警示標(biāo)識。  

五、商務(wù)落地 3 件事  

1. 要求廠家提供 24 h 遠(yuǎn)程監(jiān)控接口，質(zhì)保 ≥ 2 年，分子篩質(zhì)保 ≥ 5 年。  

2. 合同里寫明“純度、流量、露點(diǎn)”三項(xiàng)性能違約金條款。  

3. 提前預(yù)留 1 m×1.5 m 吊裝口，方便后期更換分子篩。  

按以上清單執(zhí)行，可在 2 周內(nèi)完成技術(shù)協(xié)議、3 個月內(nèi)投運(yùn)，既滿足醫(yī)用防護(hù)服潔凈生產(chǎn)，又避免過度投資。