變壓吸附制氮機五種常見故障及處理要訣  

——現(xiàn)場 10 分鐘應急手冊

變壓吸附（PSA）制氮機結構看似簡單，卻由空壓機、干燥器、電磁閥、分子篩、PLC 五大環(huán)節(jié)串聯(lián)而成，任何一環(huán)掉鏈子都會直接表現(xiàn)為“氮氣不夠純、壓力上不去”。現(xiàn)場 80 %的停機都集中在以下五種故障，掌握對應處置方法，可把平均恢復時間從 4 小時壓縮到 30 分鐘。

一、氮氣純度驟降  

現(xiàn)象：在線分析儀報警，O₂ 含量從 0.5 % 飆到 3 % 以上，且兩塔壓力仍正常。  

根因：90 %是前置過濾器失效，油霧或液態(tài)水進入分子篩，導致微孔堵塞、吸附容量下降。  

處置：  

1. 立即切換備用機，關閉故障機進出氣閥。  

2. 用旁通閥放空 2 分鐘，觀察排污口是否有油水混合物。  

3. 更換全部三級濾芯及干燥機冷媒，若仍無效，則拆塔更換分子篩。

二、吸附塔無法升壓  

現(xiàn)象：A 塔始終 0.2 MPa 徘徊，PLC 顯示“低壓報警”。  

根因：進氣電磁閥卡澀或線圈燒毀，導致閥門半開。  

處置：  

1. 用萬用表測線圈電阻，正常 20 – 60 Ω，無窮大即燒毀。  

2. 線圈完好則拆閥體檢修，清除閥芯鐵銹或密封圈殘渣。  

3. 10 分鐘內無法修復，直接換同型號電磁閥，恢復生產后再做離線清洗。

三、均壓噪音大、管道振動  

現(xiàn)象：切換瞬間“嘭”一聲，壓力表指針抖動，管路明顯搖晃。  

根因：均壓節(jié)流閥開度太大或消聲器堵塞，氣流沖擊產生激振。  

處置：  

1. 順時針關小均壓閥 1 – 2 圈，每次調整后觀察 3 個周期。  

2. 拆下消聲器，用壓縮空氣反向吹掃，若濾芯發(fā)黑則整體更換。  

3. 在閥門出口加一段 1 m 軟管，可再降低 5 – 8 dB 噪音。

四、產氣量逐年衰減  

現(xiàn)象：同負荷下儲罐升壓時間從 6 分鐘延長到 10 分鐘。  

根因：分子篩老化或系統(tǒng)泄漏。  

排查：  

1. 用皂泡法檢查所有法蘭、接頭，發(fā)現(xiàn)氣泡即緊固或更換墊片。  

2. 若外部無漏，進入塔內取樣 50 g 分子篩，做靜態(tài)氮吸附實驗，若氮吸附量＜100 mL/g，則需整塔更換。  

3. 同步校準流量計，排除儀表漂移造成的“假衰減”。

五、PLC 黑屏或誤動作  

現(xiàn)象：觸摸屏突然死機，或閥門時序錯亂導致兩塔同時排氣。  

根因：現(xiàn)場粉塵、潮濕導致 24 V 電源模塊損壞或信號線接觸不良。  

處置：  

1. 用棉簽蘸酒精清潔 PLC 端口，重插排線。  

2. 測量 24 V 母線，若低于 22 V，更換開關電源。  

3. 在電控柜內加 40 mm 正壓散熱風扇，并放置干燥劑，防止再次受潮。

小結  

“純度降、壓力低、噪音大、氣量小、PLC 亂”是 PSA 制氮機最常見的五張“急診單”�，F(xiàn)場人員只要備好“三濾一閥一包分子篩”，再結合以上五步排查法，就能在半小時內讓氮氣重新達標，把停機損失降到最低。